三千多家制筆企業(yè)、二十余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴(lài)進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”需要進(jìn)口。（1月25日《成都商報(bào)》）

如果不是看了媒體的詳細(xì)報(bào)道，筆者至今也不知道，從小到大用慣的圓珠筆竟然不是我們獨(dú)立生產(chǎn)出來(lái)的。這一現(xiàn)狀令人尷尬，更令人心痛。

那么，生產(chǎn)一支圓珠筆，到底有多難呢？

原來(lái)，生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序；筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體；筆頭上還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米數(shù)量級(jí)；筆尖的開(kāi)口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書(shū)寫(xiě)角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位搭配必須“天衣無(wú)縫”，加工誤差不能超過(guò)0.003毫米……這就意味著，要想生產(chǎn)出一支優(yōu)質(zhì)圓珠筆，就得擁有先進(jìn)的設(shè)備、完美的工藝與高超的生產(chǎn)技能。而這一切，都是對(duì)我國(guó)制造業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

據(jù)中國(guó)制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長(zhǎng)陳三元介紹，“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開(kāi)進(jìn)行處理加工。”陳三元說(shuō)，為了滿足出口的需求，國(guó)內(nèi)制筆企業(yè)開(kāi)始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而瑞士的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國(guó)產(chǎn)不銹鋼線材無(wú)法適用，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí)，與之相匹配的墨水也要從德國(guó)、日本等國(guó)家進(jìn)口。從而形成了我國(guó)當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。

如此一來(lái)，盡管圓珠筆是我們生產(chǎn)的，但瑞士拿走了設(shè)備與工藝的錢(qián)，日本、德國(guó)拿走了材料的錢(qián)，我們就只賺一個(gè)微薄的苦力錢(qián)。在整個(gè)世界格局中，我們所扮演的，依然是一個(gè)廉價(jià)的“打工者”。

更可悲的是，這種狀況在其它領(lǐng)域同樣存在。

2012年，美國(guó)學(xué)者曾發(fā)布了一份名為《捕捉蘋(píng)果全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)利潤(rùn)》的報(bào)告，其中針對(duì)iPhone手機(jī)利潤(rùn)分配的研究顯示，2010年蘋(píng)果公司每賣(mài)出一臺(tái)iPhone，就獨(dú)占其中58.5%的利潤(rùn)；原物料供應(yīng)國(guó)占21.9%，屏幕、電子元件等主要供應(yīng)商分得了4.7%利潤(rùn)，而中國(guó)大陸勞工只能從中拿到1.8%的利潤(rùn)。

58. 5%和1.8%，這是兩個(gè)懸殊極大的數(shù)字，它們所代表的，恰是核心科技與廉價(jià)勞動(dòng)力之間巨大的價(jià)值落差。

一個(gè)國(guó)家，要想在世界上站穩(wěn)腳跟，要想在國(guó)際上贏得他國(guó)的尊重，就必須擁有強(qiáng)大的國(guó)力；而先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與出眾的生產(chǎn)技能，正是國(guó)力的重要組成部分。

“球珠”很小，卻涉及制造業(yè)的方方面面；當(dāng)“球珠”依賴(lài)進(jìn)口，足以說(shuō)明我們的制造業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)還有巨大的距離。對(duì)此，惟愿我們的企業(yè)能夠痛定思痛，臥薪嘗膽，從而奮發(fā)向上，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從“制造大國(guó)”向“創(chuàng)造強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)變。