新華社重慶8月22日電 題:重慶推進智能化與傳統制造業融合 撬動發展新動能

新華社記者黃興、何宗渝

在位于重慶的中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司的車間,智能機器人正揮舞“手臂”為風電機組的偏航軸承擰緊螺栓。這項看似“簡單”的工序,以往需要2個人花2小時才能擰完100多顆螺栓,現在只需40分鐘即可完成。

資料圖

記者在這家企業采訪還發現,智能機器人不僅取代了部分人工作業,一張數據網絡屏還聯結了遍布大江南北的上百個風電場,運維專家足不出戶就能了解每個風電場實時運行狀態。

一直以來,重慶就是我國傳統制造業重要基地。像中國海裝一樣,重慶許多傳統制造企業都在加速智能化進程。據重慶市經信委負責人介紹,智能化驅動發展戰略初見成效,全市已擁有大數據智能化產業企業約3000家,其中規模以上企業達900家,去年電子信息產業規模達5400多億元。今年上半年,全市戰略性新興制造業增加值增長18.3%。今年,傳統制造業重點研發項目等八成以上資金將用于大數據智能化領域。

制造優勢和智能技術結合,讓企業嘗到了“甜頭”。中國海裝不斷鞏固行業優勢地位,自主研發的智能裝備5MW機組風輪最大直徑達171米,是目前全球風輪直徑最大的海上風電機組。一系列產品熱銷美國等地。

重慶渝豐電線電纜公司近年持續加大智能化研發投入,研發的網絡神經電纜廣泛應用于新能源汽車乃至核電裝備,在國際市場備受青睞,出口國家從熱帶海島到極寒地區均有覆蓋。

同時,傳統產業智能化改造也在提速。近年來,重慶在筆記本電腦、汽車、摩托車等“支柱”產業積極推進數字化、網絡化、智能化,目前已對200多家企業實施智能化改造,生產效率平均提高33%,產品不良品率平均降低22%。僅今年上半年,重慶就投入技術改造資金384億元,占工業投資的28%。全市今年計劃實施100個“機器換人”項目,推動5個智能工廠和50個數字化車間建設。

重慶西源是國內最大的生產汽車發動機凸輪軸的企業,生產線智能化改造后,不僅電力消耗減少一半,產量和質量也實現了穩步提升,產品進入多家知名合資汽車品牌的配套體系。

機器人被譽為“制造業皇冠頂端的明珠”,作為我國重要的工業基地,重慶發展機器人產業具有先天優勢。抓住智能化機遇,重慶多項舉措加大力度推進機器人產業發展,吸引了來自瑞士ABB、德國庫卡等國內外150余家機器人及智能裝備企業,國家機器人檢測與評定中心等機構落戶重慶,已初步形成機器人全產業鏈。

重慶機器人開始走向世界。重慶金山科技公司自主研發的大型胸腹腔微創手術機器人等60余項具有國際領先水平的醫療診斷診療設備,已在全球83個國家和地區、5000多家醫療機構應用。

重慶市綜合經濟研究院院長易小光說,重慶作為傳統工業基地有著堅實的制造業基礎,推動智能化與制造業有機融合,“一方面可催生很多新產業,另一方面能通過這條路徑促進現有產業轉型升級。”

乘著智能化東風,重慶還加緊謀劃遠期智能化戰略,與中國科學院共建中國科學院大學重慶學院,力求在人工智能等領域培育、儲備優秀專業人才,謀求在新一輪的產業競爭中勝出。