航天云網INDICS工業云平臺用戶已達128萬,連接供需、“賦能”企業

像橋梁又像老師

走進成都若克科技有限公司位于新都區的廠房,右側是油田鉆探設備部件生產車間,生產看板上寫著當天的生產任務和進度,工人們在一旁上料、下料、操控、檢測,跟傳統的制造企業沒有什么兩樣。

左側的高鐵動車組剎車片組件智能化生產車間,則完全不同。生產控制中心里的四臺液晶顯示屏上,銷售計劃與生產計劃執行狀況、設備運行信息、生產線實時影像監控等,顯示得一清二楚。車間里的生產看板,也被五臺液晶顯示屏取代,出勤統計、訂單交付進度、質量分析等數據全部實時更新。而加工流水線上,全部由機器人操作,現場不見一個工人。

“原先每天需要6個人操作4臺設備,現在除了碼料,其余全部由機器自動完成。”成都若克總經理何兵告訴記者,智能化改造最大的變化是,不僅所有設備都接入了云端,生產控制中心和車間生產看板上的設備運行、生產管理等數據,也實時上傳到工業互聯網平臺上。不僅提高了產品質量和生產效率,還能為企業匹配合作商、尋找商機,甚至實現產能共享……

總投資600多萬元的智能工廠運行半年來,成都若克的產能提升了80%,產品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%,利潤率則最高提升了13個百分點。

成都若克脫胎換骨般的變化,得益于航天云網為其度身打造的智能制造解決方案,更離不開航天云網INDICS工業互聯網平臺的賦能。

“2009年航天科工提出了云制造發展理念,并于2012年啟動工業互聯網平臺建設,這也是世界首批工業互聯網。”中國航天科工集團有限公司董事、總經理李躍介紹說,全球制造業已全面進入平臺競爭時代。美國通用電氣公司和德國西門子公司的工業互聯網云平臺,通過與國內基礎云平臺供應商戰略合作,已經吸納了一定數量的國內機器設備、產品、企業和數據接入。

李躍坦言,越來越多的我國企業向國外工業互聯網平臺開放數據、符合其平臺標準,可能形成對國外工業巨頭的從屬關系,進而可能喪失產業主導權。“作為具有綜合信息技術水平和制造實力的中央企業,航天科工有責任主動擔起這個重擔,建設具有自主知識產權、技術水平達到或超過國際水平的國家級工業互聯網主平臺。”

基于這一愿景,2015年6月,航天云網正式上線。2017年,以INDICS命名的工業云平臺正式對外發布。逐步形成了以智能制造、工業大數據等為核心的20種業務和產品。對于不同層次、不同規模、不同行業的中小企業而言,航天云網就像是一座連接供需的“橋梁”,又像是位無所不能的“老師”。

——共享平臺市場信息。截至目前,航天云網平臺用戶已經達128萬,基于平臺發布金額接近3500億元,整體成交額超過1400億元。

——共享軟件資源、知識資源、配套支持能力資源。平臺向線上企業開放了300多款大型高端工業軟件、3000余項設備設施資源、1.37萬項專利、3.58萬份標準、上百位專家構成的云資源池。

——累計接入各類工業設備超過5萬臺,為工業企業提供覆蓋研發、設計、制造、銷售、售后等各個環節的生產經營全生命周期管理。

——構建基于平臺的工業軟件應用開發生態環境,催生新的商業模式。航天云網已匯聚近200家各類企業的300多款APP應用,涉及32個專項領域,累計下載總次數100余萬次。

“航天云網已經完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個國內區域落地。”李躍說,到2020年,航天云網將搭建完成國家制造業轉型發展新平臺,形成智能制造、工業軟硬件、工業大數據、信息安全等領域的一批核心技術、核心產品和行業標準,爭取實現上線用戶超過1000萬家,平臺年交易規模達到萬億級。

在海爾COSMOPlat上,用戶全流程、全周期參與研發,實現終身增值

深度交互共創新

賺錢的產品從哪兒來?這是告別短缺時代后,中國制造業面臨的共性問題。

制造企業如何才能零庫存?這是產能過剩時代,中國制造業關注的焦點問題。

在海爾的工業互聯網平臺——COSMOPlat(也稱大規模定制解決方案平臺),這兩大問題迎刃而解。

“傳統的企業管理思維,甚至是工業4.0,是以提高效率為中心,并不能解決供給側與需求側不匹配的新問題。而海爾的大規模定制解決方案平臺恰恰是以用戶為中心的生態圈。企業通過與用戶、供應商等產業鏈相關利益方的深度交互,實現了高精度與高效率的雙贏;用戶全流程、全周期參與研發,加速產品迭代,也實現用戶終身增值。”海爾家電產業集團智能制造總監孫明說。

——用戶互動求創意,精度更高。

傳統市場調研或者分析銷售數據來獲取市場需求,猶如大海撈針。在海爾的大規模定制解決方案平臺上,市場新需求猶如被裝上了GPS定位系統:3.1億終端用戶、80萬微店主、3.3萬家專賣店和眾多專業社群實時生成的“槽點”“痛點”,經大數據分析,直接轉化成2000條設計創意、形成200個新產品投放市場。根據網絡游戲玩家的3萬條抱怨研發的游戲筆記本雷神,2014年首批問世的3000臺21分鐘內售罄,2016年營業收入突破10.4億元,去年雷神科技更是成功登陸新三板。

——打破圍墻共創新,共創共享不設障,資源更廣,業務更寬。

傳統創新主要依靠企業研發團隊,受制于自身能力或產業上下游牽絆,往往孤掌難鳴。在海爾的大規模定制解決方案平臺上,創新不再是有圍墻的花園,而是無限延展的熱帶雨林。

向內看,每一位員工都是創客,創新回報直接與市場掛鉤,超利共享:食材采購儲存、廚藝研修、廚房娛樂一站式解決的馨廚互聯網冰箱項目,去年已有5家風投完成A輪投資,項目估值2億元。

向外看,每一位供貨商、社會工程師都是“外腦”。經過模塊化,海爾的大規模定制解決方案平臺將354個冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個模塊,請“外腦”參與研發設計,拓展了供貨商的創新空間。僅2017年平臺就招納開發人員4500人,2017年成交額比2016年增加了一倍。

嘗到模塊化甜頭的海爾,還將采購平臺開放,搭建海達源平臺,讓171萬家中小企業在參與海爾創新的同時,實現了彼此的交互、交易和轉型升級。iTechome青島創新科技就通過海達源優化了自身的采購平臺,使企業成本降低4.33%的同時,年銷售額翻倍。去年海達源平臺實現交易12460個訂單,對外服務交易額67億元,真正實現了從一枝獨秀到滿園春色的引領作用。

——智能制造管數據,生命周期全跟蹤,成本更低,迭代更快。

在海爾中央空調互聯網工廠里,鼠標和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網上定制,訂單自動生成,企業智能排產,智能制造,一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時隨地監測生產與物流進度,甚至可以收看生產線直播,用戶反饋則不需要層層傳遞,而是實時直達包括工人、供應商、管理層在內的產業鏈每一環。

“如果說自動化生產線是強壯的人,工業互聯網平臺就是精明的腦,變管理人為管數據,效率更高,生產更流暢。”海爾COSMOPlat大規模定制總經理王曉虎介紹,目前,海爾定制全周期只有30天,是業內平均水平的一半;不入庫率高達69%,現金周轉天數從家電業平均30至40天的水平縮短到負10天,破解了中國消費品制造商庫存高、回款難的老大難問題。

在海爾大規模定制解決方案平臺上,產品售出就是新服務的開始。這些攜帶著傳感器的家電,不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務,更能形成同一產品在不同地域、不同行業的使用行為報告,為下一代產品的精準研發提供數據基礎。“我們已經不是家電制造商,而是基于物聯網的服務提供方,致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活。”王曉虎說。(記者 王政 朱劍紅 陸婭楠)